车间年终总结

车间年终总结(汇编15篇)

总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，因此十分有必须要写一份总结哦。如何把总结做到重点突出呢？以下是小编整理的车间年终总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

20xx年一去不返，我们在总结经验，吸取教训，补充不足，改进创新中迎来20xx年的朝阳。20xx年重点工作安排如下：

一、搬完车间的收尾工作。

① 、搬了新车间，要有新面貌。现场管理要上新台阶，工具有序放置，成品与半成品分开放置，摆放整齐。车间每天对工具、半成品摆放、场地整齐、整洁情况进行检查、评比。

②、车间仓库、坐标镗床独立操作间及磨刀房的搭建工作。

③、车间厕所的整修、改善工作。

二、提高产品质量，杜绝不合格品出车间。

从思想上增强员工质量意识，规范加工工艺，操作顺序。对重点零配件，制定特殊加工流程，指定专人跟踪，每道工序跟踪检验，确保产品质量。对于一贯出质量问题的员工，加强培训和处罚力度。

三、开发新加工商，增加加工商数量，提高加工质量。

为了减轻下单多时，车间生产压力，确保完成生产计划，尤其是大车床和大龙门加工中心加工商的开发。随着企业的发展，设备越做越大，只靠车间里一台龙门加工中心，有时远远不够，目前部分大件只能依靠外加工商。加工商数量增多，对发外价格的降低也有益处。加工商的稳定性直接影响产品质量和生产进度。如何稳定加工商，提高加工商加工质量是本年度工作的重点。

四、加强设备检修、保养。

设备精度决定产品精度。对每台设备定期进行检修登记，要求每位操作员每天下班前清扫设备及周围场地。做到天天小保养，每周大保养一次，发现问题，及时修理，提前预防设备隐患。

五、减少修活的`几率。

严格按图纸要求加工零件，能配做的，决不分开做。对图纸不清楚的，暂停操作，及时请教技术人员，决不擅自加工，确保产品返修率下降。

20xx年在老总领导下，机加工作圆满完成，凝结着全体员工的智慧和辛勤努力，20xx年工作需要机加团队再接再厉，再上新台阶。

时间如梭，我们已将告别了20xx年，迎来了充满希望的20xx年，在过去的一年里，在公司各级领导的关心下，公司车间员工的共同努力下，真抓实干，开拓创新，基本完成了公司领导下放的主要任务，总结20xx年工作中的不足之处，为使20xx年我机械加工车间在工作上能上一个新的台阶，现就去年的工作总结如下：

一、20xx年的工作回顾

（一）加强了公司的管理制度

在20xx年，认真贯彻机械加工车间管理制度，严格按照领导下放的工作任务，加强员工的工作能力，建立了一个科学化、制度化、规范化的管理体制。我公司为加强对车间机械加工工作的质量和效率，采取了员工记分考核制度，通过奖金制提高了员工的工作热情，加快了员工工作质量和效率。

（二）提高工作能力

在这一年，我车间在机械加工的工作能力上有所提高。一是加强了员工的专业知识的考核，通过考核制度的建立，提高了员工专业技能的培训，使员工自觉的加强对专业知识的学习。二是加大了对车间的设备投入，使车间更具规模，在设置上更能提高工作的效率。三是加强了对外企公司产品的机械加工，提高了车间的信誉，加大了对车间的宣传

二、工作中的不足

在20xx年，虽然取得了一定的成绩，但是却依旧存在着很多的问题：一是在员工的管理上，考核制度没有起到很大的作用，奖金制也没能更大的带动员工的工作效率。二是在外企的'合作上，还是停留在代加工阶段。三是在员工的工作时间上，没有制定一个具体的方案。

三、20xx年的工作计划

20xx年，公司将面临新的挑战和商机。在新的一年公司将努力改正在20xx年存在的不足。加强对各个方面工作的提高：一是继续实施员工记分考核制度，利用奖金的发放来提高员工的工作热情，努力做到在积分考核工作中的规定，将记分考核严厉的实施起来，加强员工对记分考核制度的重视。二是加强对员工专业技能的培训，通过培训提高员工的工作能力，提高工作效率。三是具体完善工艺、加工程序管理，提高工作质量。四是实施倒班员工之间的交接班，提高员工的工作效率。五是严格实施仓库管理制度，加强仓库的管理能力。六是提高车间外企工作，加大车间的市场担忧率。

同志们，新的一年意味着新的机遇、新的挑战，机遇蕴含精彩，创新成就事业。宏伟蓝图已经绘就，未来前景无限光明。我们相信，只要我们牢固树立高度的事业心和责任感，以更加开阔的视野、更加振奋的精神、更加昂扬的斗志、更加扎实的工作投入到建设和谐的事业中去，抢抓机遇，开拓创新，乘势而上，泰星机械有限公司的明天必将更加美好！机械加工

事业必将更加辉煌！

一．年度工作完成情况：

1.在刚入职期间为了尽快熟悉公司产品及掌握工艺流程，在车间各班组进行了实习及操作，参与了领料组的领料工作，熟悉了产品及制造流程，后对车间各区域及呆滞品仓库进行了清理，清点及整理工作，为车间盘点大大缩短了时间，在3月份时应公司领导安排赴内蒙古尔鄂多斯完成了因公司产品颜色错误约900㎡的返喷工作（手工喷漆），减少了客户退货返喷在安装不必要的麻烦。

2.在包装任主管期间，首先对组织人员进行了全面的调整工作及新入职员工的培训工作，对包装所有区域进行了全面的整理及划分工作，区域分为待包区，包装工作区，成品周转区，成品待检区，成品待入库区，比前期有了明显的改善，产品包装实行了流水线操作，改变了以往的随意包装方式，提高了包装效率，所有产品严格按区域放置，改变了以往的差.乱局面，对员工的工作状态及时跟踪了解和沟通，提高了员工的团队作业精神及凝聚力，之后又负责了喷涂夜班的生产计划及全车间5s管理工作，对车间全部区域进行了划分及整改，从领料至上下线包装所有产品严格按订单门店分区域放置，使现场有了明显的改善。

3.在任喷涂主管期间，后半年车间本着抓质量，促生产的方针，对车间各班组进行了全面调整，以质量为重点，实行满挂，提高效率使喷涂产值自8月份开始全部突破30万㎡，在年末12月份通过全体员工的努力及兄弟部门大力支持及协调，喷涂产值达到42万㎡刷新了xx记录，在过去一年里喷涂总产值达3301071.9㎡，月平均产值达275089.3㎡，离公司的要求还有一定的差距，我会继续努力，争取在20xx年有更好的成绩。

二．年度工作未完成事项及原因和改善方案：

1.喷涂设备保养工作不到位，尤其是前处理及喷房喷枪等设备保养工作不到位，导致了因设备问题发生了几 ……此处隐藏22817个字……，通过对比分析确保能够在第一时间发现与处理突发数据异常。

6.脱硫石膏大棚的投入使用及进厂脱硫石膏质量品位稳定、分区上料管理制度日臻完善、对配料站电子皮带秤的监控制度日渐成熟，决定了入磨物料的物理性状及化学性质及入磨物料混合比例的稳定，为出磨水泥质量稳定创造了首要条件。

20xx年，由于SO3指标控制范围由±0.25改为±0.2，所以合格率控制的难度会进一步加大，再加上3.2米磨加选粉机，要在一个相当长的时期内要对质量控制进行摸索领会，总体质量控制难度也会加大，但是，我们有信心、有能力把20xx年的出磨水泥质量控制好。

ⅱ）产量：20xx年度车间共生产水泥2527455吨，比去年的2406210吨多出121245吨，其主要原因如下： 1.车间对4#水泥磨进行二仓改三仓改造，成效显著，台时平均提高8%左右，是今年的水泥产量提高的一个重要因素。

2.全厂推行目标责任管理责任制后，车间对4台水泥磨系统加强运行维护管理，全年综合平均运转率由去年的80.5%提高到84.2%，运转率的提高，是产量相增加的必要条件

三、运转率：

20xx年全年综合平均运转率为84.2%，比去年的80.5%平均提高3.7%，其中年初1-2月份由于库满，运转率较低（元月65.4%，2月25.6%，平均：45.5%），再除去10月份水泥滞销，20xx年我们其它月份综合平均运转率达到了93.2%。这主要是因为：

1.车间一直坚持定期检修制度，在日常巡检中发现问题，并作好记录，有计划地进行停磨检修。

2.由车间主任带队（参加人员：车间主任、检修班长、运行班长、卫生考核员），每月18次对车间各岗位进行卫生、设备检查，并作好详细记录，发现、分析、处理问题。

3.对运行三班、机修主辅机班进行目标管理考核。其中运行班共分安全、质量、产量、运转率、卫生、纪律6项考核指标，并进行综合排名，考核结果以奖金的形式纳入工资核算。机修班、仓库进行材料消耗、运转率2项综合考核，考核结果以奖金的形式纳入工资核算。考核数据由专职统计员（董晓）进行统计整理，每10天统计并张贴标榜一次，月底汇总。车间通过对运行、机修班组的目标责任制度的考核，极其有效地控制材料消耗、提高了设备运行及维护质量，运转率必然大幅提高。

四、材料消耗：

20xx年材料消耗为3481979元，按目标管理材料消耗指标1.43元/吨水泥进行计算，20xx年成品水泥产量2527455吨，计划消耗指标应为3614261元，本年度节省132282元，完成了该项目标管理要求。

20xx年我们预计材料消耗压力会很大，主要是因为：

1.车间设备多，设备老化，检修维护费用会高。

2.有可要更换3.2米磨大齿圈一个，价格不菲。 3.5#磨主减速机一级大、小齿轮均要更换。 4.6#水泥磨辊压机辊要更换。

五、铲车费用高原因：

1.年初修5号水泥磨用铲车较多。

2.因限产停窑蒙古包内上熟料用铲车较多。

3.7月份前未实行目标管理铲车使用计时不规范，乱用较多。

在20xx年的铲车使用过程中，我们要求铲车使用必须有条、有车间主任签字，规范铲车使用办法，要有目的地使用铲车，严格控制铲车使用消耗。

六、维修费高原因：

1.年初5#水泥磨返厂换滑履拆装磨机费用高达21万。

2.5#磨换大瓦3.6万元。

3.辊压机焊辊两套费用11.5万。

4.8月份更换4#入库提升减速机按维修费6万多元。

5.9月份前未实行好目标管理许多电机维修算在本车间费用内。

在以后的维修工作中，我们有能力维修的尽可能自己去修，并结合采用招标维修等多种方法，搜寻多种维修渠道，努力控制、降低维修费用

七、工艺技改

技改1：年初三月份对4#磨进行技改，在同设备同配比多生产出约5.6万吨水泥，节电约213万度（自改造后至年终共运行7042.34小时）。

技改2、4月份4、5#磨大瓦油站油泵吸程小压力进行技改，加装我们自己设计的连接轴后以前一月换一次泵现在俩月换一次且提高了运转率。

技改3：7月份在辊压机进料加装自制气动插板，解决在出现问题时能及时关闭。

技改4：8月份对4台矿粉称进行技改更换我们自己设计的锁风阀，调换铰刀减速机调整速比改量程，大磨比原来加大了8吨量程。小磨加大了6吨量程。

技改5：9月外循环池返水工程，增加一台45KW增压泵，排水沟加直径500管道连接。做到了外排水零排放。

技改6：10月份辊压机油站我们自己制造沉淀储油箱解决了油泵卡油温高问题。

技改7：11份6#辊压机安装了我们研制双斜插板进料装置，在运行过程中可以动辊和定辊的电流大小，有效提高了挤压能力。

八、人员情况：

本年度上半年由于车间职工大量流失，一度造成车间生产处于被动局面，但厂部及时地采取调整工资等措施控制了人力资源混乱的局面，并及时招纳一批新人进入车间，基本解决了车间人员紧张问题，总体说来，本车间人员配备还是比较稳定的。但是在矿粉岗位投入运行后车间必须要招纳新员工，加上年底预估辞职人员，共需要约8-10人。

在20xx年的工作中，目标管理责任制度给我们的`带来的利益的价值是有目共睹的，20xx年，我们会继续加强对目标管理责任制的学习与落实，切实把目标管理责任制贯彻到车间生产的各个环节。

1.进一步加强车间安全生产管理、安全生产教育，狠抓组织纪律，进一步完善班组管理体制，加强业务理论、应知应会、安全培训学习，严格执行厂部组织的各种思想政治学习安排，内炼素质，外树形象，从思想上、业务技能上武装自己的头脑。

2.坚持每夜班班前授课，下班以交作业的形式汇报学习结果。（这个我们一直在执行），努力提高新老员工的业务素质和水平。

3.继续推行运行班调赴机修班进修学习制度，学习检修技术，努力做到能发现问题、能分析问题、能处理问题，做到机修加运行等于合格岗位工，运行班主岗配发扳锤钳等必要简单工具，并要求随身携带巡检，在检修量大时也可作为检修力量的补充，进而提高全车间的整体素质与战斗能力。

4.加强设备管理，继续加强节能降耗与修旧利废工作，努力超额完成年生产任务，从产量、材料消耗、质量、电耗上要成绩、要奖金，努力为车间员工谋利益，为厂部、为集团谋利益。 5.加强车间卫生管理力度，争取在新的一年里车间卫生比20xx年有持续改进，做到设备有人管、卫生有人查，由主任带头，班长及考核员定时不定期检查，考核结果纳入班组及个人考核并与工资挂钩，努力维护孟电集团的对外形象。

通过以上的总结，我们会以目标管理责任制这个强有力的平台来凝聚全体员工的责任心和向心力，以正确的思想引导人，以真情去感染人，以成败去鉴别人，时刻保持清醒的头脑，争取在20xx年的工作中再次带来新的突破，圆满完成集团下达的各项任务！